目的和意義

      專業(yè)提供數(shù)控噴丸強(qiáng)化設(shè)備，噴丸強(qiáng)化是提高連桿抗疲勞性能的有效方法，該技術(shù)在國外早已得到廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)一些軍工企業(yè)和先進(jìn)廠家也得到逐步采用，這種工藝方法設(shè)備簡單，工藝易行，推廣代價不高，通過對毛坯（甚至成品）表面施壓，達(dá)到消除零件的淺表缺陷，構(gòu)筑表面強(qiáng)化層，保存表面無應(yīng)力狀態(tài)，從而達(dá)到進(jìn)一步挖掘材料的強(qiáng)度潛力，延長零件使用壽命的顯著效益。

連桿類鍛件在鍛造過程中，難以避免的存在多種表面缺陷，主要有：

1）淺表裂紋，因為材料表面龜裂或模具鱗化等因素而存在，

2）表面脫炭，由于加熱過程中表層氧化而產(chǎn)生，

3）氧化皮夾雜，加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮未清理干凈而殘存于鍛件上，3）氧化皮夾雜，加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮未清理干凈而殘存于鍛件上，

4）修復(fù)痕跡，手工修復(fù)過程中砂輪痕跡而形成的應(yīng)力層，

    上述缺陷中，淺表裂紋和修磨痕跡亦可以通過探傷或其他附加措施予以發(fā)現(xiàn)及消除，而脫炭及氧化皮夾雜等缺陷在目前的情況下很難徹底解決，由此而造成降低連桿抗疲勞能力，縮短使用壽命，甚至引發(fā)斷桿事故，通過對連桿進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理，強(qiáng)化層內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化及均勻性的提高使零件的屈服強(qiáng)度明顯提高，從而增強(qiáng)了疲勞抗力，同時強(qiáng)化層內(nèi)形成壓應(yīng)力，則減小了連桿工作破壞載荷中拉應(yīng)力的影響，延緩了表層裂紋擴(kuò)展的速率，由雙重因素的疊加，使連桿的條件抗彎疲勞極限得到較大幅度的提高，因而達(dá)到延長使用壽命，較少突發(fā)事故的目的。

技術(shù)參數(shù)